Jak zrobić szkło i jakie są procesy produkcyjne i procesy szkła Redaktor Cn wprowadza następujące metody.
1. Dozowanie: zgodnie z zaprojektowaną listą materiałów zważyć różne surowce i wymieszać je równomiernie w mikserze.Głównymi surowcami do produkcji szkła są: piasek kwarcowy, wapień, skaleń, soda kalcynowana, kwas borowy itp.
2. Topienie, przygotowane surowce są podgrzewane w wysokiej temperaturze, tworząc jednorodne płynne szkło bez pęcherzyków.Jest to bardzo złożony proces reakcji fizycznej i chemicznej.Topienie szkła odbywa się w piecu.Istnieją głównie dwa rodzaje pieców: jeden to piec tyglowy, w którym fryta jest umieszczana w tyglu i podgrzewana poza tyglem.W małym piecu tyglowym można umieścić tylko jeden tygiel, aw dużym piecu tyglowym można umieścić do 20 tygli.Piec tyglowy to produkcja szczelinowa, a teraz w piecu tyglowym produkowane jest tylko szkło optyczne i kolorowe.Drugi to piec zbiornikowy, w którym fryta topi się w basenie pieca i ogrzewa otwartym ogniem w górnej części poziomu cieczy szklanej.Temperatura topnienia szkła wynosi głównie 1300 ~ 1600 ゜ C. Większość z nich jest ogrzewana płomieniem, a kilka jest ogrzewanych prądem elektrycznym, który nazywa się elektrycznym piecem do topienia.Obecnie piece zbiornikowe są produkowane w sposób ciągły.Małe piece zbiornikowe mogą mieć kilka metrów, a duże mogą mieć nawet ponad 400 metrów.
3. Formowanie to przekształcenie stopionego szkła w stałe produkty o ustalonych kształtach.Formowanie można przeprowadzić tylko w określonym zakresie temperatur, co jest procesem chłodzenia.Szkło najpierw przechodzi ze stanu lepkiej cieczy w stan plastyczny, a następnie w kruchy stan stały.Metody formowania można podzielić na ręczne i mechaniczne.
A. Sztuczne formowanie.Istnieje również (1) dmuchanie za pomocą rurki ze stopu niklu i chromu, podnoszenie szklanej kuli i dmuchanie podczas obracania formy.Stosowany jest głównie do formowania baniek szklanych, butelek, kulek (do okularów) itp. (2) Rysowanie: po dmuchnięciu w bańki, inny pracownik przykleja je do górnej płyty.Dwie osoby dmuchają podczas ciągnięcia, co jest używane głównie do robienia szklanych rurek lub prętów.(3) Naciśnij, podnieś kawałek szkła, przetnij go nożyczkami, aby wpadł do wklęsłej formy, a następnie naciśnij go stemplem.Służy głównie do formowania kubków, talerzy itp. (4) Swobodne formowanie, zbieranie materiałów i bezpośrednie wykonywanie rękodzieła za pomocą szczypiec, nożyczek, pincety i innych narzędzi.
B. Formowanie mechaniczne.Ze względu na dużą pracochłonność, wysoką temperaturę i złe warunki formowania sztucznego większość z nich została zastąpiona formowaniem mechanicznym, z wyjątkiem formowania swobodnego.Oprócz prasowania, dmuchania i ciągnienia, formowanie mechaniczne ma również (1) metodę kalandrowania, która jest stosowana do produkcji grubego szkła płaskiego, szkła grawerowanego, szkła drucianego itp. (2) Metoda odlewania do produkcji szkła optycznego.
C. (3) Metoda odlewania odśrodkowego jest stosowana do produkcji szklanych rurek o dużej średnicy, przyborów i naczyń reakcyjnych o dużej pojemności.Ma to na celu wstrzyknięcie stopionego szkła do szybkoobrotowej formy obrotowej.Dzięki sile odśrodkowej szkło przylega do ścianki formy, a obrót trwa do momentu stwardnienia szkła.(4) Do produkcji szkła piankowego stosuje się metodę spiekania.Polega na dodaniu środka spieniającego do proszku szklanego i podgrzaniu go w zakrytej metalowej formie.W procesie ogrzewania szkła, które jest dobrym materiałem termoizolacyjnym i dźwiękochłonnym, powstaje wiele zamkniętych pęcherzyków.Ponadto formowanie szkła płaskiego obejmuje metodę ciągnienia pionowego, metodę ciągnienia płaskiego i metodę float.Metoda flotacyjna to metoda, która pozwala ciekłemu szkłu unosić się na powierzchni stopionego metalu (TIN) w celu utworzenia płaskiego szkła.Jej głównymi zaletami są wysoka jakość szkła (płaskie i jasne), duża szybkość rysowania i duża wydajność.
4. Po wyżarzaniu szkło podczas formowania podlega intensywnym zmianom temperatury i zmianom kształtu, co powoduje powstawanie naprężeń termicznych w szkle.To naprężenie termiczne zmniejszy wytrzymałość i stabilność termiczną produktów szklanych.Jeśli jest chłodzone bezpośrednio, prawdopodobnie samoistnie pęknie podczas chłodzenia lub późniejszego przechowywania, transportu i użytkowania (powszechnie znane jako zimna eksplozja szkła).W celu wyeliminowania zimnej eksplozji wyroby szklane muszą być wyżarzane po uformowaniu.Wyżarzanie polega na utrzymaniu ciepła w określonym zakresie temperatur lub spowolnieniu przez pewien czas w celu wyeliminowania lub zmniejszenia naprężeń termicznych w szkle do dopuszczalnej wartości.
Ponadto niektóre wyroby szklane można utwardzać w celu zwiększenia ich wytrzymałości.W tym: hartowanie fizyczne (hartowanie), stosowane do grubszych szkieł, szkieł stołowych, szyb samochodowych itp.;I usztywnianie chemiczne (wymiana jonowa), stosowane do szkieł nakrywkowych zegarków, szyb lotniczych itp. Zasada usztywniania polega na wytworzeniu naprężeń ściskających na powierzchniowej warstwie szkła w celu zwiększenia jego wytrzymałości.
Czas postu: 12-07-2022